Автоматизация и производительность труда

Автоматизация и производительность труда в ООО «Машэкс-Сервис» это повышение выработки участка металлообработки за счёт устранения ручных операций, которые удерживают такт. Ограничения производительности, как правило, связаны с переналадкой, ожиданием оснастки, ручной загрузкой и выгрузкой станков с ЧПУ, а не с самим циклом обработки. Работа начинается с выявления узкого места и расчёта эффекта, затем подбирается решение: оснастка, автоматизация загрузки, изменение организации участка.

Направление связано с технологическим инжинирингом: технология и состав оборудования задают базу, автоматизация снимает ручные ограничения вокруг станка. Поставка станков описана в разделе оборудования. Если требуется линия или станок под отдельную задачу, рассмотрите отдел нестандартного оборудования.

Что нужно предприятию в первую очередь

По коммерческим запросам и типовым задачам машиностроительных участков востребованы три группы решений. Первая: оснастка и приспособления под конкретную деталь, сокращающие время установки и переналадки. Вторая: автоматизация загрузки и выгрузки станков с ЧПУ при серийном и повторяемом выпуске, когда оператор не должен участвовать в каждом такте. Третья: организация многостаночного обслуживания, когда один сотрудник контролирует несколько станков, а не закреплён за одним рабочим местом на весь цикл.

Роботизированная ячейка имеет смысл при стабильной номенклатуре, понятном такте и подтверждённом эффекте по загрузке оборудования. Покупка робота без анализа участка часто не повышает производительность труда: узкое место остаётся в другой операции.

Порядок работ

Проводится обследование участка и хронометраж операций: где деталь ожидает, где оборудование простаивает, какие действия выполняет персонал между циклами обработки. Составляется карта потока и перечень потерь. До вложений рассчитывается ожидаемый эффект: что даст оснастка, что даст автоматизация загрузки, какой прирост выработки реалистичен при текущей программе выпуска.

Далее согласовывается состав решения, выполняется поставка и внедрение, проводится пусконаладка и инструктаж персонала. После запуска результат измеряется по тем же показателям, что использовались до внедрения: время цикла, доля полезной работы станка, выработка смены, численность на операциях загрузки. После ввода в эксплуатацию доступно сервисное обслуживание.

Для каких задач это применимо

Рост выпуска без пропорционального увеличения численности смены. Стабилизация такта на серийных деталях. Сокращение простоев станков с ЧПУ между циклами. Снижение зависимости участка от ручной загрузки при дефиците операторов. Подготовка участка к более высокой загрузке после поставки нового оборудования.

Для согласования работ заполните форму ниже: укажите состав оборудования на участке, программу выпуска, номенклатуру деталей и операции, на которых образуется очередь или простой. Ответ будет направлен в рабочие часы.