Реверс-инжиниринг

Реверс-инжиниринг это системный анализ и реконструкция готового изделия: восстанавливаются конструкция, принципы работы и технология изготовления, когда исходной конструкторской документации нет или она недоступна. ООО «Машэкс-Сервис» ведёт полный цикл таких исследований по машиностроительному и электронному оборудованию. Результат работы это комплект конструкторской документации по ЕСКД и действующим ГОСТ, пригодный для единичного или серийного производства на отечественном предприятии.

Такой подход нужен при импортозамещении, модернизации устаревшего парка, изготовлении снятых с производства запасных частей, техническом аудите и адаптации зарубежных изделий под отечественные стандарты. Берём детали и узлы разной сложности: от крепежа и уплотнений до пространственных узлов оборудования и электронных компонентов.

Реверс-инжиниринг деталей и оборудования

По механике восстанавливаем геометрию образца, строим 3D-модель и выпускаем чертежи. По материалу определяем химический состав, твёрдость, состояние покрытий и подбираем отечественный аналог по ГОСТ. По электрике восстанавливаем принципиальные и монтажные схемы, идентифицируем компонентную базу, подбираем аналоги и готовим эксплуатационную документацию. Так предприятие может организовать собственный ремонт или производство без ожидания зарубежной поставки.

Как исследуем образец

Геометрию снимаем двумя путями. Для сложной и криволинейной формы используем 3D-сканирование высокого разрешения: поднутрения, тонкостенные элементы, фасонные профили. Для простой и осесимметричной геометрии быстрее и точнее контактный обмер прецизионным инструментом: линейные, диаметральные и угловые размеры по требованиям метрологической документации.

Шероховатость контролируем на профилометре, а там, где поверхность мала или криволинейна и инструменту недоступна, сравниваем с аттестованными образцами. Твёрдость измеряем методом, подходящим к конструкции детали: для массивных тел с плоской или цилиндрической поверхностью и для тонких сечений, диффузионных слоёв и структурных составляющих на металлографических шлифах.

Химический состав определяем комплексом спектральных методов: оптико-эмиссионный анализ конструкционных и коррозионно-стойких сталей и никелевых сплавов, рентгенофлуоресцентный анализ деталей малых размеров и сложной формы, электронная микроскопия с энергодисперсионным анализом для покрытий, тонких слоёв и микроструктуры. Покрытия исследуем на подготовленных шлифах: наличие, состав и толщина защитного слоя. Такой набор позволяет идентифицировать широкий класс сплавов, в том числе жаропрочные, и подобрать соответствующую марку по ГОСТ.

Реверс-инжиниринг электроники и электрической части

Отдельное направление это электронная компонентная база и электрическая часть промышленного оборудования: силовые и управляющие платы, блоки питания, частотные преобразователи, сервоприводы, промышленные контроллеры, системы ЧПУ, электрические схемы станочного и специального технологического оборудования. Восстанавливаем принципиальные и монтажные схемы, кабельные связи, подбираем отечественные аналоги компонентов и готовим сопутствующую эксплуатационную документацию.

Работы применимы к металлообрабатывающим и деревообрабатывающим станкам, прессовому и сварочному оборудованию, насосным и компрессорным агрегатам, подъёмно-транспортным машинам, энергетическим установкам и другому специальному технологическому оборудованию. Там, где после восстановления узла нужен запуск и дальнейшая поддержка в цехе, помогает сервисное обслуживание.

Полный цикл работ

Сначала осматриваем объект и составляем программу исследований: методы и объём измерений. Затем идёт анализ материалов, обмер и при необходимости 3D-сканирование, оценка шероховатости, построение 3D-модели с воспроизведением геометрии до 0,01 мм. Если в задаче есть электрика, параллельно исследуем электронные блоки. В конце выпускаем комплект КД по ЕСКД и ГОСТ и проводим метрологическую верификацию: сверяем документацию с физическим образцом и оформляем карты исследования. Изделие, сделанное по такой документации, должно совпасть с образцом по геометрии, материалу и механическим свойствам.

Что отличает этот цикл

В одном контуре собраны обмер, материаловедение, электроника и выпуск документации. Не нужно разносить образец по разным подрядчикам и потом сводить результаты. Документация сразу готова к постановке в производство на российском предприятии. Если задача шире реверса и нужен подбор или внедрение оборудования, это зона инжиниринг.

Опишите задачу в форме ниже: что за образец или узел, какой результат нужен и в какие сроки. Согласуем объём исследований и формат комплекта документации.